electrozi de sudură

Electrozii sunt confecționați din material conductor și sunt proiectate pentru a furniza un curent electric pentru sudură. Tipuri de electrozi:

din metal - otel, fonta, cupru, alama, tungsten, bronz, etc;.
- topire electrozi metalici - electrozi înveliți și combinate și sudarea plăcii secțiunii continue a benzii;
- electrozi metalici neconsumabile - tijele de electrozi din electrozi din wolfram pentru sudură de rezistență;
nemetalice (neconsumabil) - carbon și electrozii de grafit.

Electrozi înveliți pentru sudarea manuală cu arc

Electrozii acoperite pentru tije de sudură manuale sunt lungi, de obicei, între 250 și 700 mm, realizate din sârmă acoperită cu un strat de acoperire. Un capăt al lungimii electrodului de 20-30 mm, nu are nici o acoperire pentru atașarea lui la portelectrod.

Lungimea electrod depinde de diametrul său și compoziția chimică a tijei. De exemplu, tijele cu diametru mic constând din oțeluri înalt aliate, sunt mai scurte pentru a reduce rezistența electrică (și încălzire) în timpul sudării, și un mic tije cu diametrul de oțeluri carbon scăzut au o conductivitate ridicată și, prin urmare, poate fi lung.

Electrozi de sudare trebuie să furnizeze:

arc ardere constantă, topirea uniformă a metalului și a transferului său stabil în baia de metal topit;
o protecție suficientă a metalului topit electrod și metalul piscinei sudură din aer;
obținerea compoziției sudurii dorite chimice de metal și proprietățile mecanice;
formarea sudură bun, o pierdere minimă la calcinare și împroșcării;
posibila performanta a procesului de sudare;
bun separabilității și îndepărtare ușoară a zgurii și suprafața de sudură;
acoperirea o rezistență suficientă împotriva deteriorării mecanice (Umezirea, exfolierii cu șocuri relativ ușoare, în timpul încălzirii electrodului în timpul sudării, etc.) și Inacceptabilitatea deteriorarea puternică în timpul depozitării;
gaze cu toxicitate minimă a evoluat în timpul sudării, standardele igienico-sanitare.

Aceste cerințe sunt furnizate prin intermediul componentelor de acoperire electrod de selecție. Substanțele din care capacul poate fi împărțit în următoarele grupuri.

Componentele Blowing furnizează gaz protector zona de sudare din aer. Când este încălzit, se descompun cu degajarea de gaze, aer deplasarea. Deoarece componentele formatoare de gaz sunt de obicei introduse în stratul iasă în afară minerale (marmura, magnezită) sau substanță organică (făină, amidon, dextrină).

Formare a zgurii asigură protecția zgură topită și metal din cristalizând aerului. Când topit, ele formează o zgură care plutește la suprafața bazinului de sudură. Zgură și metal picăturile sunt acoperite cu electrozi. Componentele care formează Zgură (oxizi acizi SiO2 TiO2 Al2 O3; .. oxizi bază de CaO, MnO, MgO; halogeni CaF2) conținute în marmură, granit, hematita, nisip de cuarț, minereu, ilmenit și concentrat rutil.

Dezoxidarea componentelor utilizate pentru a recupera o parte din metalul prezent în baia de metal topit ca oxizi. Acestea includ contin fier compusi - feromagneziu carbon, Ferotitan și ferosiliciu.

Componentele asigura o ardere de stabilizare stabilă a arcului datorită prezenței în ele a elementelor cu potențial de ionizare scăzută -. sodiu, potasiu, calciu, etc. Acestea din urmă sunt conținute în marmură, cretă, feldspat, sodă calcinată, potasiu și alte substanțe.

Componentele aliere dau proprietăți suplimentare de sudură din metal, cum ar fi îmbunătățită rezistența, rezistența la coroziune etc. se adaugă la acoperirea sub formă de aliaje de fier -. Ferocrom, Ferotitan, Ferovanadiu. Metoda principală de dopaj de metal de sudură este de dopaj prin tija electrodului, o suplimentare - prin acoperire.

Lianții leagă materiale de acoperire sub formă de pulbere într-o masă omogenă. Cel mai adesea folosit ca agenți de legare sodă (Na2 Si02) sau potasiu (K2 Si02) silicat de sodiu. După uscare se cimentează de acoperire. plastifianți pentru a îmbunătăți proprietățile de formare a acoperirii în compoziția sa sunt introduse - bentonită, caolin, dextrină, mică.

Adăugarea la acoperirea de pulbere de fier (până la 60% din greutatea învelișului) îmbunătățește performanța de sudură.

Unele materiale de acoperire a servi mai multe funcții. De exemplu, marmura este suflare, zgură formarea și stabilizarea mineral.

Acoperiri electrozi de sudură

acoperiri de electrozi poate fi create în diferite moduri. Intr-o posibila dominanță a componentelor formatoare de gaz, în altele - zgură formatoare. Deoarece componentele formatoare de gaz pot fi utilizate minerale sau compuși organici. Deducând din metal sudură hidrogen poate fi realizată folosind oxigen sau fluor. In diferite grade de purificare poate fi realizată de metalul de sudură de la incluziuni nedorite, inclusiv fosfor și sulf.

În funcție de abordarea sunt patru tipuri de bază de acoperire.

acoperire acru (desemnat în conformitate cu GOST 9466-75 cu litera „A“) este creat pe baza originii materialelor minereului. Deoarece componentele formatoare de zgură sunt oxizi uzate, suflare - componente organice. După topirea metalului de acoperire topit și în zona de arc electric, o cantitate mare de oxigen. mangan și siliciu - De aceea, în multe acoperire reductori adăugat.

Avantaje Electrozi de acoperire acide:

tendință scăzută de formare a porilor în timpul alungirii arcului și metalul sudat cu zgură și margini ruginite;
sudură performanță datorită eliberării de căldură în timpul reacțiilor de oxidare;
arderea stabilă a arcului la sudarea cu curent continuu și alternativ.

Dezavantajele acestei acoperiri includ ductilitate și duritatea metalului sudat redus datorită incapacității de a suda dopajului datorită oxidării aditivilor aliere. Din cauza lipsei de calciu în acoperire în metalul de sudură conține sulf și fosfor, care cresc probabilitatea de fisuri de cristalizare. Un dezavantaj major al acestui strat este izolarea unor cantități mari de impurități dăunătoare datorită conținutului crescut în aerosoli mangan și compuși de siliciu. De aceea, electrozi de sudură, cu un strat de acid utilizat recent rare.

Domeniul de electrozi acoperite cu un acid - sudarea construcțiilor necritice oțeluri cu emisii reduse de carbon.

Etajul principal (GOST 9466-75 desemnat prin litera „B“) este creat pe baza de fluorură (fluorină, CaF2) și calciu și magneziu carbonați (marmura CaCO3. MgCO3 magnezită și CaMg dolomită (CO3) 2). Protecția pe gaz în detrimentul dioxidului de carbon, care este eliberat prin descompunerea carbonaților:

Cu metale sudură de calciu este bine curățat de sulf și fosfor. Fluorul este introdus în cantități limitate (pentru a menține stabilitatea arcului) și leagă hidrogenul și vaporii de apă din compusul rezistent termic:

Datorită conținutului scăzut de hidrogen în metalul de sudură, electrozi de sudură, cu un strat de bază este numit de asemenea „scăzut de hidrogen.“

Avantaje fundamenteze electrozi de strat:

Dezavantaje acoperire primară:

tendința de a forma pori cu o creștere a lungimii arcului, crescând umiditatea acoperirii, prezența ruginii sau la scară pe margini să fie sudate, care necesită calificare mai mare de sudor, precum și necesitatea de preepurare a marginilor și a electrozilor de calcinare, înainte de sudare;
stabilitatea arcului inferior datorită fluorul având un potențial ridicat de ionizare, și, prin urmare, electrozii de sudură cu un strat de bază se realizează de obicei scurt arc la un curent constant de polaritate opusă.

Domeniul de aplicare electrozi de bază:

sudarea structurilor critice de oțel carbon care funcționează la alternativ sarcini sau la temperaturi negative, până la -70 ° C;
sudura otel structural, rezistente la căldură, rezistent la coroziune, rezistența la oxidare și alte oțeluri speciale și aliaje;
sudarea otelurilor aliate.

Datorită prezenței compușilor fluorurați în sudură aerosoli au nevoie în interior pentru a asigura calitatea ventilației și sudori recomandat să lucreze cu protecție individuală a organelor respiratorii sau cu aer curat în zona de respirație.

Foto. Cunoscute electrozi de sudura marca cu un strat de bază: ESAB OK 48.00 (stânga) și UONI 13/55 producătorilor români (dreapta)

Rutil (GOST 9466-75 notată cu litera „P“) este creat pe baza de TiO2 concentrat rutil. oferind o protecție zgură și, de asemenea, silicați de aluminiu (feldspat, mică, caolin) și carbonați (marmura, magnezit). Furnizarea de carbonați de ecranare cu gaz și compus organic (celuloză). După cum se introduce alierea component utilizat dezoxidant feromangan și, în unele pulbere de fier de acoperire (GOST 9466-75 notate cu literele „GC“). Cu carbonat de calciu prezent în CaCO3. Sulf și fosfor se îndepărtează din metalul sudat.

Avantajele electrozilor de sudura cu rutil:

Rata de depunere mai mare după administrarea de pulbere de fier;
toxicitate redusă;
comparativ cu electrozi cu un strat de bază - stabilitatea de ardere a arcului când sudarea cu curent continuu și alternativ, o rezistență mai mare la formarea de pori, mai bine cusătura formarea cu o tranziție lină către metalul de bază, sensibilitate mai mică pentru a crește lungimea arcului mai puțin raportul împroșcarea, mai convenabil sudarea în poziții verticale sau deasupra capului (în absența acesteia a pulberii de fier sau un conținut mai mic de 20%).

Dezavantaje electrozi cu rutil:

Domeniul de aplicare a electrozilor de sudura cu rutil:

sudarea și surfacing structurilor critice ale anumitor tipuri de oțeluri cu emisii reduse de carbon și slab aliate, cu excepția structurilor care funcționează la temperaturi ridicate;
în unele cazuri, oțeluri carbon mediu pentru sudare, în cazul în care acoperirea conține o cantitate mare de pulbere de fier.

Coating celuloza (GOST 9466-75 notată cu litera „C“) este creată pe baza compușilor organici (până la 50%) - celuloză, făină, amidon, o ecranare gaz. într-o cantitate mică pentru a aplica concentrat rutil protecție zgură, marmură, carbonați, aluminosilicați, și alte substanțe. La sudură, un strat subțire de zgură. Doping a metalului depus este realizată tijă dopanți și prin adăugarea în stratul de pulberi metalice și feroaliaje. Deoarece utilizate mangan fero reducătoare. Compoziția chimică de metal sudură corespunde oțel relaxat sau necalmat.

Avantaje sudura electrozi celulozici:

penetrare rădăcină de calitate;
posibilitate de sudare în spații închise, datorită grosimii acoperirii mici;
sudarea în toate pozițiile.

Dezavantaje acoperire de celuloză:

a crescut spattering (până la 15%), din cauza cantității mici de componente de zgură și tensiunea ridicată a suprafeței de metal topit;
o cantitate de hidrogen a crescut în metalul de sudură.

Domeniul de aplicare electrozi celulozici - sudarea primul (hard-) layer, îmbinările de conducte orbitale.

De asemenea, acoperiri mixte utilizate și. kislorutilovoe (desemnate în conformitate cu GOST 9466-75 cu literele „AP“),-rutil de bază (desemnate în conformitate cu GOST 9466-75 cu literele „RB“), rutil-celuloză (desemnate în conformitate cu GOST 9466-75 cu literele „RC“), și altele ( desemnate în conformitate cu GOST 9466-75 cu litera „P“).

Tabel. acoperiri de electrozi de sudură Desemnare

Desemnarea de GOST 9466-75